十二月二日
水电在其位于汉堡的铝轧制产品工厂启用了一个新的回收炉。1200万欧元的投资强调了公司的使命，即通过创新和高效的方式开发自然资源和产品，创造一个更有活力的社会。
德国的这个熔炉每年能吸收多达5万吨的废铝，并为下一次应用重新熔化金属。
Hydro预计，与纯铝生产相比，这种工艺每年可减少40万吨二氧化碳当量。
双室炉是同类中最大和最先进的。操作首先从铝中去除任何漆、粘合剂和复合材料。从这个闷烧过程中产生的热量和气体直接用于随后的金属熔化过程。
因此，比其他重熔炉使用更少的能源。
负责海德鲁轧制产品运营的奥利弗•贝尔(Oliver Bell)表示:“我们已经考虑到了这个熔炉的气候，但它也将有助于确保我们汉堡工厂的竞争力。”
正式的仪式
汉堡市经济事务参议员阿克塞尔·格达斯奇科(Axel Gedaschko)最近参加了就职典礼，并对这项投资表示祝贺。他说，这项投资对商业和环境都有利。
Hydro还利用正式就职典礼与汉堡工业商会、德国北部金属工业雇主协会、德国有色金属协会、WV Metalle以及其他金属公司的主要高管建立了更紧密的联系。
海德鲁汉堡工厂的经理阿克塞尔·布兰德(Axel Brand)向格达施科和其他嘉宾演示了该公司如何闭合材料循环。如今，海德鲁是再生铝生产的领导者，在全球近30个不同的地点拥有重熔能力。
重熔是一种高效的过程，只需消耗原铝生产所需能源的5%。