2008年2月7日
亚洲领先行业的发展和切换到高温微波烧结,取代低效天然气和电熔炉这个新的“绿色”技术。”切换到微波炉削减能源使用,减少处理时间的90%,而80%创建高质量的最终产品与细粒度和密度增加,强度和耐腐蚀性,”约瑟夫·海因斯说Phoenix-based主席球的技术公司。烧结是紧迫的金属或陶瓷粉末形状和让他们去控制高温生产完成固体。在一起,处理金属和陶瓷粉末是一个日益增长的130亿美元的产业仅在美国,据业内人士。
“微波加工在整个材料广泛应用的工业在美国是不可避免的,”罗伊Rustum教授说,博士,创始董事、宾夕法尼亚州立大学材料研究实验室和研究材料在亚利桑那州立大学教授。“直到现在,一个主要的障碍是不可用复杂的高温微波炉。”
由球状的分布式技术,custom-manufactured球状的/ SYNO-THERM™计算机控制微波高温熔炉是第一个生产规模单位销售在美国许多烧结应用微波技术属于一个家庭使用专利开发的宾夕法尼亚州立大学微波加工、工程中心;球的技术的独家供应商分许可权的专利。
高温微波炉本质上是“绿色”。微波加热烧结的对象,而不是周围的气氛或炉墙。较小的物理足迹和显著较小的碳足迹,微波炉提供操作和最终产品的成本低得多。
微波烧结储蓄的例子包括:
- 日本国家融合科学研究所报告减少陶瓷烧结时间从8小时到2个小时,减少能源消耗从335千瓦时到63千瓦时,降低电力成本从每批14美元每批7美元。
- 英国拉夫堡大学与国家融合科学研究所合作,很大程度上降低氧化铝烧结时间从3天到8个小时,并降低能源消费从12兆瓦至1.2兆瓦时。
- 加拿大安大略省的能源机构项目,如果省的陶瓷产业转换为微波,他们将每年节省4.12亿千瓦时,相当于一个350兆瓦的燃煤电厂。
- 宾夕法尼亚州立大学材料研究中心硬质合金烧结周期时间从2.5小时减少到15分钟。
- 球的技术开发中心,在微波生产运行控制,降低了客户的陶瓷烧结周期产品从2400分钟到750分钟。
- 日本已经完成试点开发利用微波对钢铁生产。美国能源部估计,国内炼钢转换成微波将节省1400万吨煤燃烧释放能量,减少污染物排放量超过3000万吨的一氧化碳和二氧化碳。
“事实上,微波炉使用增长在日本,中国,印度和欧洲是广泛采用的前奏,”海恩斯说。“能源价格飞涨,美国将继续推动国内产业reduced-energy-consuming技术。政治、公众和投资者对绿色工业的需求操作企业支出和重组的重点已经转移。进一步显著进步的生产高价值金属粉末钛大大降低他们的成本,使微波烧结的材料一个负担得起的和高度理想的生产方法。”
海恩斯说,工业微波系统将成功就像厨房微波炉。“二十年前,家里微波炉单位未来古怪;在短短几年内他们成了必不可少的电器,由于相同的属性可用球状的/ SYNO-THERM工业微波系统,加热快,更小的足迹,降低能源消耗和优良的终端产品。球的技术唯一能够利用这个巨大的绿色营销的机会。”